【提质增效】钽铌材料分厂提质增效见成效
来源：         发布时间：2016-11-01 08:57:00               A⁺  A  A^-         【打印】

        今年以来，钽铌材料分厂通过技术进步、降低原料成本、废料处理、设备改进等提质增效具体措施，1～9月份，各项费用共增益360万元以上。    面对严峻的市场形势，钽铌材料分厂以技术进步为突破口，努力降低产品成本，提高竞争力。通过降低钠还原电容器级钽粉的细粉筛粉率，共增益13.3万元。通过提高钠还原电容器级钽粉的原粉直收率，第三代钠还原工艺50K和70K大量供货以来较老工艺产品提高了2%以上的直收率，第四代钠还原生产的120K～150K产品在原生产工艺3倍装炉量的基础上，原粉直收率提高2%以上。共增益72.9万元。通过调整钽丝用原料和工艺改进，提高钽丝直收率，共节约费用近6.5万元。
        氯化钾和氯化钠是分厂的主要原料。分厂之前使用的氯化钾、氯化钠存在价格高、供应量不足，产品质量稳定性等问题，严重影响分厂生产的顺利进行和成本的降低。为了解决这些难题，分厂经过多方比质比价，找到了新的供应商，不仅解决了原料正常供应问题，而且氯化钾、氯化钠的价格较之前有了大幅下降。截止到9月底，节约成本93.8万元。
        钽铌材料分厂的废料主要是废钽料和废铌料。分厂在确保完成生产计划任务的前提下，克服废料处理压力大的因素，调集人员进行废钽、铌废料制粉处理，加快废料周转速度，减少库存，降低资金占用，实现综合利用的最大化。截止9月底，处理钽废料12.5吨，铌废料15.7吨。  
        为了降低成本，分厂还在设备改进上下功夫。纯钽加热带在钽粉生产中对产品质量稳定，但纯钽加热带相对于其他材质的加热带在使用寿命上会短一些，容易影响产品质量。针对这一问题，分厂经过多次实验，对钽加热带进行了改进，不仅钽加热带的使用寿命提高了150炉次，而且从烧结条生产到加热带加工均在公司内部完成，质量和成本控制更加稳定。新型钽加热带的应用，带动了加热带支撑组件的改进，减少了维修次数，降低维护成本。报废的加热带公司可内部回收重新加工，降低原材料成本。仅节约外购备件采购资金就达6万余元。
        一直以来，分厂担负着厂区内的纯水供应任务，纯水输送管道长且布局复杂，分厂组织人员对管道进行仔细梳理检查，根据管道布局特点，在总管线及各分支管线安装了23块流量表，并定期对各管线纯水流量进行登记核对，对出现异常数据的管线及时进行检查，发现漏点及时排查处理，避免纯水资源的浪费。每年可节约费用194.4万元。